Der Zentrifugal-Ölnebelabscheider HRHB-250 ist ein hocheffizientes industrielles Luftreinigungsgerät, das speziell für Werkstätten zur Bearbeitung von Werkzeugmaschinen entwickelt wurde. Dank integrierter Zentrifugalabscheidung und mehrstufiger Feinfiltrationstechnologie erfasst es effizient Ölnebel, Schneidflüssigkeitsrauch und winzige Partikelschadstoffe, die beim CNC-Drehen, Fräsen, Schleifen und Verzahnen entstehen. Ausgestattet mit einer innovativen, intelligenten Struktur und erstklassigen Kernkomponenten vereint diese Einheit leistungsstarke Verarbeitungskapazität, stabilen Betrieb und niedrige Wartungskosten und liefert zuverlässige Reinluftlösungen für vielfältige metallverarbeitende Produktionslinien.
Kernvorteile
1. Intelligentes, optimiertes Luftstromdesign, extrem hohe Nebelentfernungseffizienz
Der HRHB-250 verfügt über ein innovatives, intelligentes Strukturlayout und erzeugt ein erhöhtes Luftvolumen bei gleichzeitig hervorragender Ölnebelerfassungseffizienz. Es saugt verschmutzte Luft schnell an der Quelle von Werkzeugmaschinen ab und beseitigt schwebenden Ölnebel und Rauch in der Werkstatt, um die Gesundheit der Atemwege der Bediener zu schützen und Gerätekorrosion durch Ölverunreinigungen zu verhindern.
2. Markenmotor und Laufrad aus neuem Material, energiesparend und vibrationsarm
Dieser Kollektor kombiniert hochwertige Marken-Antriebsmotoren mit selbst entwickelten Laufrädern aus neuem Material. Die präzise dynamische Balance-Struktur reduziert Laufvibrationen und Betriebsgeräusche drastisch und erfüllt die werksseitigen Umweltstandards für Lärm. Optimierte aerodynamische Parameter reduzieren den Stromverbrauch erheblich und ermöglichen einen langfristig energiesparenden Betrieb ohne Einbußen bei der Saugleistung.
3. Importierte hochwertige Filtermedien, Feinpartikelerfassung bis zu 99,3 % Filtrationsrate
Durch den Einsatz importierter Verbundfiltermedien als Kernfiltrationsschicht erreicht der HRHB-250 eine Abfangrate von 99,3 % für Ölnebel und Rauchpartikel über 0,03 μm. Es fängt mikrofeine Öltröpfchen und trockenen Rauch ein, den herkömmliche Filter nicht blockieren können. Dadurch wird sichergestellt, dass die Abluft den industriellen Emissionsnormen entspricht, und das Recycling von Ölflüssigkeiten wird unterstützt, um die Produktionskosten zu senken.
4. Turbo-Vorabscheidungsstruktur, verlängert die Lebensdauer des Filterelements erheblich
Am Lufteinlass ist ein spezielles Turbo-Vorabscheidemodul angeordnet. Große Öltröpfchen werden durch Zentrifugalkraft abgetrennt und recycelt, bevor sie die feine Filterschicht erreichen, wodurch starke Verstopfungen des Filtermediums reduziert werden. Dieses Design verlängert die Lebensdauer der Filterelemente um über 60 % im Vergleich zu herkömmlichen Modellen, wodurch die Häufigkeit des Austauschs von Verbrauchsmaterialien und die Gesamtbetriebskosten gesenkt werden.
5. Ergonomisches, kompaktes Gehäuse, einfache Installation und schnelle Wartung
Das Gerät zeichnet sich durch einen platzsparenden, kompakten Aufbau und eine benutzerfreundliche Demontagestruktur aus. Es kann ohne komplizierte Rohrleitungsumwandlung direkt auf CNC-Drehmaschinen, Bearbeitungszentren und Schleifmaschinen montiert werden. Alle Filterschichten und Ölablasskomponenten sind über Schnellverschlussplatten zugänglich, so dass der Bediener die Reinigung, Inspektion und den Filterwechsel innerhalb von Minuten ohne professionelles Werkzeug abschließen kann.
Der HRHB-250 zeichnet sich durch eine starke Anpassungsfähigkeit an verschiedene komplexe Arbeitsbedingungen aus. Es funktioniert stabil unter starkem Ölnebel, Hochtemperatur-Schneidrauch und gemischten Wasser-Öl-Dampf-Umgebungen und deckt vielseitige Anwendungsszenarien ab, darunter Präzisionsschleifen, Hochgeschwindigkeitsdrehen, Druckgussverarbeitung, Erodieren und Kunststoffformen. Eine Einheit erfüllt alle Anforderungen an die Ölnebelreinigung mehrerer Werkstattprozesse.
Anwendungsbereich
Weit verbreitet für CNC-Bearbeitungszentren, Drehautomaten, Flachschleifmaschinen, Innen-/Außenschleifmaschinen, Wälzfräsmaschinen, Funkenerosionsmaschinen, Gewindeschneidgeräte und andere Metallverarbeitungsmaschinen sowie für Kunststoffform- und Metalloberflächenbehandlungswerkstätten, die Ölnebel, Wassernebel und Industrierauch erzeugen.
Wertvolle Highlights
Realisieren Sie die Luftreinigung in der Werkstatt und das Recycling von Schneidflüssigkeiten, um Materialverschwendung zu reduzieren
Verhindern Sie das Anhaften von Ölnebel an elektrischen Bauteilen und verlängern Sie so die Lebensdauer von Werkzeugmaschinen
Halten Sie die weltweiten Vorschriften zum Arbeitsschutz und zu Umweltemissionen ein
Niedrigere langfristige Wartungs- und Energieverbrauchskosten für Fabriken
Die kompakte Größe spart Platz in der Werkstatt und bietet flexible Installationsoptionen