SINO SDS2-3MS Digitalanzeigesystem für Drehmaschinen und Fräsmaschinen mit 3-Achsen-Digitalanzeige

SINO SDS2-3MS Digitalanzeigesystem für Dreh- und Fräsmaschinen mit 3-Achsen-Digitalanzeige
 
Das SINO SDS2-3MS Digitalanzeigesystem (DRO) für Dreh- und Fräsmaschinen
 
Das SINO SDS2-3MS DRO-System ist speziell für den Einsatz mit Dreh- und Fräsmaschinen konzipiert und liefert präzises Mess-Feedback über seine numerische SDS3MS-Anzeige. Dieses System ermöglicht es Bedienern, Bearbeitungsprozesse mit Echtzeitdaten genau zu überwachen und zu steuern.
 
Merkmale:
 
SDS3MS-Anzeige: Das SDS2-3MS DRO-System verfügt über die SDS3MS-Anzeige, die eine klare und benutzerfreundliche Oberfläche zur Überwachung von Maschinenmessungen bietet. Mit Funktionstasten und einer Tastatur gewährleistet es eine komfortable Bedienung während der Bearbeitung.
Unterstützung mehrerer Achsen: Das SDS2-3MS DRO-System wurde für mehrere Achsen entwickelt und liefert präzises Mess-Feedback und Steuerung über verschiedene Maschinenbewegungen. Diese Funktionalität ermöglicht es Maschinenbauern, eine genaue Positionierung und Steuerung auf mehreren Achsen gleichzeitig zu erreichen.
Kompatibilität mit Dreh- und Fräsmaschinen: Dieses DRO-System eignet sich sowohl für Dreh- als auch für Fräsmaschinen und bietet Vielseitigkeit für Maschinenbauer, die mit verschiedenen Arten von Geräten arbeiten. Es lässt sich nahtlos in Maschinensteuerungssysteme integrieren und erleichtert so einen effizienten Betrieb in einer Reihe von Bearbeitungsanwendungen.
Hohe Präzision: Das Digitalanzeigesystem bietet eine hohe Genauigkeit bei den Messwerten und ermöglicht eine präzise Steuerung der Maschinenbewegungen. Diese Fähigkeit ist entscheidend, um enge Toleranzen und optimale Bearbeitungsergebnisse bei verschiedenen Fertigungsaufgaben zu erzielen.
Inkrementelle und absolute Modi: Das SDS2-3MS unterstützt sowohl inkrementelle als auch absolute Messmodi und bietet Flexibilität für verschiedene Bearbeitungsanforderungen. Bediener können bei Bedarf einfach zwischen den Modi wechseln und so die Anpassungsfähigkeit an verschiedene Bearbeitungsszenarien gewährleisten.
 
Funktionalität:
 
Das SDS2-3MS SINO Digitalanzeigesystem (DRO) für Dreh- und Fräsmaschinen ermöglicht die präzise Überwachung und Steuerung von Maschinenbewegungen während der Bearbeitungsvorgänge. Durch die Bereitstellung von Echtzeit-Mess-Feedback können Bediener die Bearbeitungsparameter schnell anpassen und korrigieren, um die gewünschte Präzision und Qualität in ihren Werkstücken zu erreichen. Dieses System erhöht die betriebliche Effizienz und gewährleistet eine konsistente Leistung bei einer Vielzahl von Bearbeitungsaufgaben.
 
Verwendung:
Das DRO-System wird in Bearbeitungsvorgängen eingesetzt, die präzise Messung und Steuerung erfordern, einschließlich Drehen, Fräsen, Bohren und Ausbohren. Es findet Anwendung in verschiedenen Branchen wie Metallverarbeitung, Holzbearbeitung, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt und mehr.
Anwendbare Szenarien:
Drehoperationen: Bei Drehoperationen – zu denen Planen, Drehen, Konischdrehen, Gewindeschneiden und Nuten gehören – ermöglicht das DRO-System den Bedienern, die Werkzeugbewegungen mit hoher Genauigkeit zu überwachen und zu steuern. Diese Fähigkeit stellt sicher, dass die Bearbeitungsabmessungen präzise eingehalten werden, was für die Herstellung von zylindrischen oder konischen Komponenten in zahlreichen Branchen von entscheidender Bedeutung ist.
Fräsoperationen: Für Fräsaufgaben, einschließlich Konturieren, Nuten, Bohren und Profilieren, ist das DRO-System unerlässlich, um die Werkzeugbewegungen zu verfolgen. Es ermöglicht den Bedienern, präzise Koordinaten festzulegen und die Werkzeugpositionen während des gesamten Fräsprozesses genau zu überwachen. Dieses Maß an Präzision ist entscheidend für die Erstellung komplexer Formen und Profile in Metallen, Kunststoffen und anderen Materialien, die in der Fertigung verwendet werden.
 
Das SDS3MS DRO ist ein vielseitiges Digitalanzeigesystem mit einer numerischen 3-Koordinaten-Anzeige, das sich nahtlos an verschiedene Werkzeugmaschinen anpassen lässt, indem seine Parameter angepasst werden. Dieses Mehrzweckmessgerät ermöglicht es Bedienern, Funktionen mühelos zu wechseln, wodurch es für eine Vielzahl von Bearbeitungsanwendungen geeignet ist, ohne dass eine komplexe Rekonfiguration erforderlich ist.
 
 
SINO SDS3MS Digitalanzeigeparameter
 

1. Spannungsbereich: Das DRO-System arbeitet innerhalb eines Spannungsbereichs von AC 85V bis 250V und unterstützt Frequenzen von 50Hz bis 60Hz. Dieser breite Bereich gewährleistet die Kompatibilität mit verschiedenen Stromversorgungssystemen weltweit.
2. Stromverbrauch: Das System hat einen Stromverbrauch von 15 Watt oder 25 Voltampere (VA), was die elektrische Last angibt, die es während des Betriebs auf die Stromquelle ausübt.
3. Koordinatenanzahl: Das DRO unterstützt die Koordinatenanzeige für eine, zwei oder drei Achsen. Diese Flexibilität ermöglicht den Einsatz mit verschiedenen Arten von Werkzeugmaschinen, die unterschiedliche Achskonfigurationen erfordern.
4. Anzeige: Es verfügt über eine Siebensegmentanzeige zur Anzeige numerischer Daten. Für Systeme mit zwei oder drei Achsen kann es Informationen über achtstellige alphanumerische Anzeigen ausgeben, die wahrscheinlich Achspositionen oder andere relevante Daten anzeigen.
5. Gewicht: Das DRO-System wiegt ungefähr 2 Kilogramm (kg), ein Faktor, der bei der Installation und dem Transport berücksichtigt werden muss.
6. Eingangssignal: Es akzeptiert TTL- (Transistor-Transistor-Logik) und EIA-422-Open-Collector-Ausgangssignale. Diese in der digitalen Elektronik und Kommunikation verwendeten Standardschnittstellen verbessern die Kompatibilität des DRO mit programmierbaren Steuerungen und anderen Geräten.
7. Eingangssignalfrequenz: Das DRO-System kann Eingangssignalfrequenzen von über 100 kHz verarbeiten. Diese Hochfrequenzfähigkeit ermöglicht es, schnelle Positionsänderungen oder andere Signale von Werkzeugmaschinen zu verarbeiten, die mit hohen Geschwindigkeiten arbeiten.
8. Auflösung: Das System bietet wählbare Auflösungsoptionen für den Anschluss von Sensoren oder Encodern, die von 10 Mikrometern (µm) bis zu 0,5 Mikrometern (µm) reichen. Diese feine Auflösungsfähigkeit ermöglicht eine präzise Messung und Steuerung von Bearbeitungsvorgängen, was entscheidend ist, um enge Toleranzen in Fertigungsprozessen zu erreichen.

 
Grundfunktionen

• Umrechnung zwischen mm und Zoll: Das System ermöglicht eine einfache Umrechnung zwischen Millimetern und Zoll und erleichtert so die Messung in verschiedenen Einheiten.
• Absolute und relative Koordinatentransformationen: Es unterstützt sowohl absolute als auch relative Koordinatentransformationen und ermöglicht so vielseitige Positionierungsmethoden basierend auf den Benutzereinstellungen.
• Mid-Point-Splitting-Funktion: Diese Funktion ermöglicht die Aufteilung von Entfernungen in gleiche Segmente, ideal für präzise Bearbeitungsaufgaben.
• Grundlegende "R"-Funktion zur Radiusberechnung: Das DRO enthält eine grundlegende "R"-Funktion zur Berechnung von Radien, wodurch der Prozess der Bearbeitung abgerundeter Merkmale vereinfacht wird.
• Glatte "R"-Funktion für präzise Kurven: Eine glatte "R"-Funktion ist ebenfalls verfügbar, um genaue Kurven zu erstellen und die Qualität der bearbeiteten Profile zu verbessern.
• Kreisumfangsteilung: Das System kann den Umfang eines Kreises in gleiche Teile teilen, was für Aufgaben nützlich ist, die gleichmäßig verteilte Löcher oder Merkmale erfordern.
• Speicherung von 200 Werkstück-Nullpunkten: Es bietet die Möglichkeit, bis zu 200 Nullpunkte für verschiedene Werkstücke zu speichern, wodurch die Effizienz und Wiederholbarkeit in Bearbeitungsvorgängen verbessert wird.
• Lochabstand entlang schräger Linien: Das DRO ermöglicht einen präzisen Abstand von Löchern entlang abgewinkelter Linien und berücksichtigt so komplexe Bearbeitungsanforderungen.
• Mathematische Berechnungen einschließlich Werkzeugdurchmesserkompensation: Es führt mathematische Berechnungen wie die Werkzeugdurchmesserkompensation durch, um genaue Bearbeitungsergebnisse sicherzustellen.
• Fasenoperationen: Das System unterstützt Fasenoperationen und ermöglicht so die Erstellung von abgewinkelten Kanten und Merkmalen auf Werkstücken.
• Automatische Rückstellung auf Nullposition: Eine automatische Rückstellfunktion ermöglicht es dem System, schnell in die Nullposition zurückzukehren, wodurch der Einrichtungsprozess für nachfolgende Bearbeitungsaufgaben optimiert wird.

 
Produktbild / Fotos:
 
 


Der Ständer auf dem Bild ist optional und kein Standardprodukt.