Das digitale Ablesesystem SINO SDS2-3MS für Lathe und Fräsmaschinen mit einem dreiachsigen numerischen Display

Das digitale Ablesesystem SINO SDS2-3MS für Lathe und Fräsmaschinen mit einem dreiachsigen numerischen Display

Das SINO SDS2-3MS-Digitallesesystem (DRO) für Lathe und Fräsmaschinen

Das SINO SDS2-3MS DRO-System ist speziell für Drehmaschinen und Fräsmaschinen entwickelt worden und liefert durch das numerische Display SDS3MS ein präzises Messfeedback.Dieses System ermöglicht es den Bedienern, Bearbeitungen mit höherer Genauigkeit und Echtzeitdaten zu verfolgen und zu steuern.

Eigenschaften:

SDS3MS-Display: Das SDS2-3MS-DRO-System ist mit dem SDS3MS-Display ausgestattet, das über eine übersichtliche, benutzerfreundliche Schnittstelle für die Überwachung von Maschinemessungen verfügt.es sorgt für einen reibungslosen und komfortablen Betrieb während der Bearbeitungsarbeiten.

Mehrfachachsenunterstützung: Das SDS2-3MS-DRO-System ist für den Umgang mit mehreren Achsen entwickelt und bietet präzise Rückkopplungen und Steuerung über verschiedene Maschinenbewegungen hinweg.Diese Funktion ermöglicht es Maschinisten, eine genaue Positionierung zu erreichen und Bewegungen auf verschiedenen Achsen gleichzeitig zu steuern.

Kompatibilität mit Drehmaschinen und Fräsmaschinen: Dieses DRO-System ist sowohl für Drehmaschinen als auch für Fräsmaschinen geeignet und bietet Maschinisten, die mit verschiedenen Geräten arbeiten, eine Vielseitigkeit.Es integriert sich nahtlos in Maschinensteuerungssysteme, was die Effizienz bei verschiedenen Bearbeitungsvorgängen erhöht.

Hohe Präzision: Das System bietet hochgenaue Messwerte, die eine präzise Steuerung der Maschinenbewegungen ermöglichen.Dies ist entscheidend für die Erreichung enger Toleranzen und optimale Bearbeitungsergebnisse in einer Vielzahl von Fertigungsaufgaben.

Inkrementelle und absolute Messmodi: Das SDS2-3MS unterstützt sowohl inkrementelle als auch absolute Messmodi und bietet Flexibilität für verschiedene Bearbeitungsbedürfnisse.Schnelle Anpassung an verschiedene Bearbeitungsszenarien.

- Ich weiß.

Funktionalität:

Das SDS2-3MS SINO Drehmaschine und Fräsmaschine DRO Digital Readout System ermöglicht eine präzise Überwachung und Steuerung der Maschinenbewegungen während Drehmaschinen und Fräsmaschinen.Mit Echtzeit-Messfeedback, können die Bediener die Bearbeitungsparameter schnell anpassen und verfeinern, um die gewünschte Präzision und Qualität ihrer Werkstücke zu erreichen.hohe Leistungsergebnisse bei verschiedenen Bearbeitungsarbeiten.

Verwendungszweck:

Das DRO-System wird häufig bei Bearbeitungen eingesetzt, bei denen eine genaue Messung und Steuerung erforderlich ist, z. B. beim Drehen, Fräsen, Bohren und Bohren.Es ist in einer Vielzahl von Branchen anwendbar., einschließlich Metallbearbeitung, Holzbearbeitung, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt und mehr.

Anwendbare Szenarien:

Drehmaschinenbetriebe: Bei Drehmaschinenbetrieben wie Bewegung, Drehen, Verjüngung, Gewinde und Rillen ermöglicht das DRO-System Betreibern, Werkzeugbewegungen mit außergewöhnlicher Genauigkeit zu überwachen und zu steuern.Dies stellt sicher, dass die Bearbeitungsmaße genau erfüllt sind, die für die Herstellung von zylindrischen oder konischen Bauteilen von entscheidender Bedeutung ist, die in verschiedenen Branchen verwendet werden.

Fräsarbeiten: Bei Fräsarbeiten, einschließlich Kontur, Schleifen, Bohren und Profilieren, ist das DRO-System für die Überwachung der Schneidbewegungen unerlässlich.Es ermöglicht den Bedienern, genaue Koordinaten festzulegen und die Position der Werkzeuge während des gesamten Fräsvorgangs zu verfolgenDiese Präzisionsstufe ist für die Herstellung komplexer Formen und Profile in Metallen, Kunststoffen und anderen in der Fertigung verwendeten Materialien von entscheidender Bedeutung.

Das SDS3MS-DRO-System ist ein vielseitiges digitales Ablesesystem mit einem dreiachsigen Zahlenanzeiger, das leicht an verschiedene Werkzeugmaschinen angepasst werden kann.Es ermöglicht die Anpassung der Parameter an verschiedene BearbeitungenDieses Mehrzwecksystem ermöglicht es den Bedienern, Funktionen nahtlos zu wechseln und ist somit ideal für eine Vielzahl von Anwendungen ohne komplizierte Neukonfigurationen geeignet.

SINO SDS3MS-Digitalmessparameter

1Spannungsbereich: Das DRO-System arbeitet innerhalb eines Spannungsbereichs von AC 85V bis 250V und unterstützt Frequenzen von 50Hz bis 60Hz.Dieser breite Spannungsbereich sorgt für die Kompatibilität mit verschiedenen Stromsystemen auf der ganzen Welt.

2Stromverbrauch: Der Stromverbrauch des Systems beträgt 15 Watt oder 25 Voltampere (VA), was die elektrische Belastung der Stromquelle während des Betriebs anzeigt.

3.Koordinatennummer: Die DRO unterstützt die Anzeige von Koordinaten für eine, zwei oder drei Achsen und bietet Flexibilität für verschiedene Werkzeugmaschinenkonfigurationen, die verschiedene Achsenkonfigurationen erfordern.

4.Display: Das System verfügt über ein siebensegmentiges Display für numerische Daten. Bei zweiachsigen oder dreiachsigen Systemen kann es Informationen über achtzeilige alphanumerische Displays ausgeben,mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

5Gewicht: Das DRO-System wiegt etwa 2 kg, was für die Installation und den Transport wichtig ist.

6.Eingangssignal: Es akzeptiert TTL (Transistor-Transistor Logic) und EIA-422 offene Sammler-Ausgangssignale.Kompatibilität des DRO mit programmierbaren Steuerungen und anderen Geräten.

7.Eingangssignalfrequenz: Das System kann Eingangssignalfrequenzen von mehr als 100 kHz verarbeiten, wodurch es schnelle Positionsänderungen oder andere Signale von Hochgeschwindigkeitswerkzeugmaschinen bewältigen kann.

8.Auflösung: Das DRO-System bietet wählbare Auflösungsoptionen für den Anschluss von Sensoren oder Encodern im Bereich von 10 Mikrometern (μm) bis 0,5 Mikrometern (μm).Diese feine Auflösungsfähigkeit ermöglicht eine präzise Messung und Steuerung, die eine enge Toleranz und eine qualitativ hochwertige Bearbeitung in den Herstellungsprozessen gewährleisten.

Grundfunktionen

Umwandlung zwischen mm und Zoll: Das System unterstützt eine einfache Umwandlung zwischen Millimeter (mm) und Zoll, so dass Benutzer zwischen metrischen und imperialen Maßeinheiten wechseln können,Sie ist für einen weltweiten Nutzerstamm geeignet..

Absolute und relative Koordinatentransformationen: Das DRO-System kann sowohl absolute als auch relative Koordinatentransformationen bewältigen.Dies bedeutet, dass die Bediener je nach spezifischer Aufgabe wählen können, ob sie mit festen Bezugspunkten (absolute Koordinaten) oder relativen Bewegungen von einer aktuellen Position (relative Koordinaten) arbeiten möchten..

Mittelfunktion: Diese Funktion erlaubt die Aufteilung eines Objekts oder eines Werkzeugweges in zwei gleiche Teile.für die Bereitstellung genauer Ergebnisse bei Arbeiten, bei denen eine symmetrische Bearbeitung oder sogar ein Abstand zwischen den Arbeiten erforderlich ist,.

Grundlegende "R"-Funktion für die Radiusberechnung: Die grundlegende "R"-Funktion berechnet den Radius eines kreisförmigen Merkmals oder Bogen,Unterstützung der Bediener bei der einfachen Messung und Steuerung der Krümmung bei ihren Bearbeitungsarbeiten.

Glatte "R"-Funktion für präzise Kurven: Die glatte "R"-Funktion sorgt für glatte und kontinuierliche Radiusübergänge,Ideal für die präzise Kurvenformung und die Herstellung von qualitativ hochwertigen Ergebnissen in Anwendungen wie Formenherstellung und komplexe Konturen.

Kreisumfang: Dieses Merkmal teilt den Kreisumfang in gleiche Teile und erleichtert Aufgaben wie Bohren oder Fräsen von Löchern um ein kreisförmiges Muster.Gewährleistung eines präzisen Abstands zwischen jedem Loch.

Speicherung von 200 Nullpunkten für Werkstücke: Das System kann bis zu 200 Nullpunkte für Werkstücke speichern.Erleichterung des Wechselns zwischen verschiedenen Aufbauten oder Werkstücken für die Bediener, ohne dass für jedes neue Teil der Ursprung zurückgesetzt werden muss.

Abstand zwischen Löchern entlang schräger Linien: Diese Funktion ermöglicht es den Bedienern, Löchermuster entlang schräger oder winkliger Linien zu definieren,Verbesserung der Flexibilität bei Bearbeitungen wie Bohren oder Fräsen in nicht senkrechten Winkeln.

Mathematische Berechnungen einschließlich der Kompensation des Werkzeugdurchmessers: Das System führt mathematische Berechnungen durch, um die Kompensation des Werkzeugdurchmessers zu berücksichtigen.Sicherstellung der Korrektur der Bearbeitungswege anhand der Werkzeuggröße, was für die Erzielung präziser Abmessungen von Teilen unerlässlich ist.

Beveling Operations: Das DRO-System kann für Beveling-Aufgaben eingesetzt werden, sodass die Bediener verstellte Kanten oder Oberflächen präzise bearbeiten können, was häufig bei Prozessen wie Rohrbefestigung erforderlich ist,Veredelung der Kanten, oder die Schaffung von Schamfern.

Automatischer Rückgang zur Nullposition: Diese Funktion ermöglicht es dem System, automatisch in eine definierte Nullposition zurückzukehren.Vereinfachung des Prozesses des Starts eines neuen Betriebs oder der Neustellung der Maschine nach jeder Aufgabe.

Produktbild / Fotos:

Das Regal auf dem Bild ist optional, kein Standardprodukt.