SINO YSV-1160 3-Achsen-Metall-CNC-Vertikalbearbeitungszentrum mit DDS-Übertragung

SINO YSV-1160 3-Achsen-Metall-CNC-Vertikalbearbeitungszentrum mit DDS-Übertragung

Eigenschaften der Maschine YSV-1160

1. Werkzeugmagazin: Ausgestattet mit einem taiwanesischen Frequenzumrichterwerkzeugmagazin, das die Werkzeugwechselzeit auf nur 1,4 Sekunden reduziert und die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessert.
2. Präzise Positionierung: Bietet eine schnelle und genaue Positionierung über alle drei Achsen hinweg und gewährleistet einen effizienten Betrieb.
3. Hohe Drehmomentleistung: verfügt über einen Standardspindelmotor mit einem 11-15KW hohen Drehmoment, Universalmotor, ideal für schwere Schneidarbeiten.
4. Qualitätskomponenten: Verwendet Werkzeugmaschinenteile, die von einer renommierten Marke und einer renommierten Fabrik stammen, mit fortschrittlichen Konfigurationen für Zuverlässigkeit und Präzision.

Eigenschaften der optischen Maschine YSV-1160:

1. Präzisionsschienen: Verwendet deutsche Rexroth 45 mm breite lineare Schienen für eine reibungslose und präzise Bewegung.
2. Y-Achsen-Span: bietet eine Y-Achsen-Span von 745 mm und bietet eine umfangreiche Abdeckung für Bearbeitungsaufgaben.
3. Robuste Konstruktion: Besitzt eine hohe Steifigkeit und wird durch 6 Schiebesitze an der X-Achse unterstützt, die eine effektive Schneidleistung gewährleisten.
4. Hochwertige Schrauben: Ausgestattet mit PMI-Schrauben mit einem Außendurchmesser von 40 mm C3 an allen drei Achsen für eine zuverlässige Bewegung.
5. Lager: Einschließlich NSK-Originallager (3062) in einer 3+2-Konfiguration mit Vorspannbehandlung zur Verhinderung thermischer Verschiebungen.
6. BBT Spindel: Ein High-Rigidity BBT Spindel mit einem Außendurchmesser von 150 mm und Ring-Spray-Design für eine verbesserte Haltbarkeit und Leistung.
7. Schneidzylinder: Verwendet einen originalen taiwanesischen Ultra-Hochgeschwindigkeits-Schneidzylinder und erzielt eine Schneidzeit von 0,28 Sekunden.
8. Präzisionsbett: Auf einem exakten hochwertigen Gusseisenbett HT300 gebaut, um Stabilität und Genauigkeit während des Betriebs zu gewährleisten.

Installation, Inbetriebnahme, Annahme und Schulung:

• Vor-Ort-Unterstützung: Ein Service-Ingenieur besucht das Werk des Kunden für Installation, Inbetriebnahme und Vor-Ort-Schulung.
  Betreiberschulungen: Die Betreiber haben die Möglichkeit, eine erste Ausbildung in unserer Anlage zu erhalten, gefolgt von einer Ausbildung vor Ort während der Installation und Inbetriebnahme.
  Annahmeprozess: Die Annahmekriterien umfassen die Vor-Ort-Inspektion der überprüfbaren Artikel und die Bewertung der nicht konformen Artikel anhand der Genauigkeitsprüfungstabelle des Lieferanten.
  Fabrikinspektion: Käufer haben die Möglichkeit, ihre Arbeiter zur Inspektion und Annahme in unsere Fabrik zu schicken.

Konzept des Kundendienstes:

• Schnelle Wartungsreaktion: Unsere engagierte Service-Mannschaft sorgt mit einem voll ausgestatteten Service-Van für eine Zwei-Stunden-Reaktionszeit.
  Verfügbarkeit der Ersatzteile: Wir führen in unserer Fabrik ein umfassendes Inventar von Ersatzteilen auf, um eine schnelle Verfügbarkeit für Reparaturen zu gewährleisten.
  Kostenlose Warranty-Dienstleistungen: Werkzeugmaschinen profitieren von kostenlosen Wartungsleistungen während der Garantiezeit.
  Maßgeschneiderte Wartung: Das Management und die Wartungspläne der Anlagen werden auf die spezifischen Kundenbedürfnisse zugeschnitten.
  Transparente Abrechnung: Wir sorgen für eine transparente Abrechnung auf der Grundlage der tatsächlichen Kosten über die Garantiezeit hinaus, was unser Engagement für Fairness widerspiegelt.
  Spezielle Unterstützung: Eine spezialisierte Abteilung betreut die bestehenden Benutzer, überwacht den Einsatz von Werkzeugmaschinen und löst Wartungsprobleme umgehend.
  Führungskräfteüberwachung: Der Geschäftsführer ist Leiter der Abteilung für den Kundendienst und überwacht in Echtzeit die Qualität der Dienstleistungen und die Interessen der Kunden.