SINO SDS2-3MS Digitale Ablesesystem für Dreh- und Fräsmaschinen mit dreiachsiger numerischer Anzeige

SINO SDS2-3MS Digitale Ablesesystem für Dreh- und Fräsmaschinen mit dreiachsiger numerischer Anzeige

Das SINO SDS2-3MS-Digital-Reading-System (DRO) für Dreh- und Fräsmaschinen

Das SINO SDS2-3MS DRO-System ist speziell für Drehmaschinen und Fräsmaschinen entwickelt und bietet mit seiner SDS3MS-Nummeranzeige ein präzises Messfeedback.Dieses System ermöglicht es den Bedienern, Bearbeitungsprozesse mit genauen und Echtzeitdaten zu überwachen und zu steuern.

Eigenschaften:

SDS3MS-Display: Das SDS2-3MS-DRO-System umfasst das SDS3MS-Display mit einer klaren und benutzerfreundlichen Schnittstelle zur Überwachung von Maschinenmessungen.es sorgt für einen komfortablen Betrieb während der Bearbeitungsarbeiten.
Mehrfachachsenunterstützung: Das SDS2-3MS-DRO-System, das für den Umgang mit mehreren Achsen entwickelt wurde, bietet präzise Messfeedback und -steuerung über verschiedene Maschinenbewegungen.Diese Fähigkeit ermöglicht es den Maschinisten, eine genaue Positionierung und Steuerung auf verschiedenen Achsen gleichzeitig zu erreichen.
Kompatibilität mit Drehmaschinen und Fräsmaschinen: Dieses DRO-System ist sowohl für Drehmaschinen als auch für Fräsmaschinen geeignet und bietet Maschinisten, die mit verschiedenen Arten von Geräten arbeiten, eine Vielseitigkeit.Es integriert sich nahtlos in Maschinensteuerungssysteme, die einen effizienten Betrieb in verschiedenen Bearbeitungsverfahren erleichtern.
Hohe Präzision: Das digitale Ablesesystem bietet eine hohe Genauigkeit der Messwerte und ermöglicht eine präzise Steuerung der Maschinenbewegungen.Diese Fähigkeit ist für die Erreichung enger Toleranzen und optimale Bearbeitungsergebnisse in verschiedenen Fertigungsaufgaben unerlässlich.
Inkrementelle und absolute Messmodi: Das SDS2-3MS unterstützt sowohl inkrementelle als auch absolute Messmodi und bietet Flexibilität für verschiedene Bearbeitungsanforderungen.Die Betreiber können bei Bedarf problemlos zwischen den Moden wechseln, die Anpassungsfähigkeit an verschiedene Bearbeitungsszenarien gewährleistet.

Funktionalität:

Das SDS2-3MS SINO Lathe Milling Machine DRO Digital Readout System ermöglicht eine präzise Überwachung und Steuerung der Maschinenbewegungen während der Lathe- und Fräsarbeiten.Durch die Bereitstellung von Echtzeit-Feedback zur Messung, können die Bediener die Bearbeitungsparameter umgehend anpassen und korrigieren, um die gewünschte Präzision und Qualität ihrer Werkstücke zu erreichen.Dieses System erhöht die Betriebseffizienz und sorgt für eine gleichbleibende Leistung bei verschiedenen Bearbeitungsarbeiten.

Verwendungszweck:

Das DRO-System wird häufig in Bearbeitungsvorgängen eingesetzt, die eine präzise Messung und Steuerung erfordern, wie z. B. Drehen, Fräsen, Bohren und Bohren.einschließlich Metallbearbeitung, Holzbearbeitung, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt und mehr.

Anwendbare Szenarien:

Drehmaschinenbetriebe: Bei Drehmaschinenbetrieben, zu denen das Schieben, Drehen, Verjüngung, Gewinde und Rillen gehören, ermöglicht das DRO-System den Bedienern, Werkzeugbewegungen mit hoher Genauigkeit zu überwachen und zu steuern.Diese Fähigkeit stellt sicher, dass die Bearbeitungsmaße genau erreicht werden, ist für die Herstellung von zylindrischen oder konischen Bauteilen, die in verschiedenen Industriezweigen verwendet werden, von entscheidender Bedeutung.
Fräsarbeiten: Für Fräsarbeiten wie Kontur, Schlitze, Bohrungen und Profilierung spielt das DRO-System eine entscheidende Rolle bei der Überwachung der Schnittbewegungen.Es ermöglicht den Bedienern, genaue Koordinaten festzulegen und die Position des Werkzeugs während des gesamten Fräsvorgangs genau zu verfolgenDiese Präzision ist für die Erstellung komplexer Formen und Profile in Metallen, Kunststoffen und anderen in der Fertigung verwendeten Materialien unerlässlich.

Das DRO SDS3MS ist ein vielseitiges digitales Ablesesystem mit einer dreikoordinatenumerierten Anzeige, das durch Anpassung seiner Parameter nahtlos an verschiedene Werkzeugmaschinen angepasst werden kann.Dieses Mehrzweckmessgerät ermöglicht es den Bedienern, leicht zwischen den Funktionen zu wechseln, so daß sie für verschiedene Bearbeitungsvorgänge ohne komplexe Umbauvorgänge geeignet ist.

SINO SDS3MS-Digitalmessparameter

1Spannungsbereich: Das DRO-System arbeitet innerhalb eines Spannungsbereichs von AC 85V bis 250V und unterstützt Frequenzen von 50Hz bis 60Hz. Dieser breite Bereich gewährleistet Kompatibilität mit verschiedenen Stromversorgungssystemen weltweit.

2.Stromverbrauch: Das System verbraucht 15 Watt Strom oder 25 Voltampere (VA). Dies zeigt die elektrische Belastung an, die es während des Betriebs auf die Stromquelle legt.

3.Koordinatennummer: Die DRO unterstützt die Anzeige von Koordinaten für eine, zwei oder drei Achsen (Koordinaten).Diese Flexibilität ermöglicht es, mit verschiedenen Arten von Werkzeugmaschinen verwendet zu werden, die unterschiedliche Achsenkonfigurationen erfordern.

4.Display: verfügt über ein siebensegmentiges Display zur Anzeige numerischer Daten. Für Systeme mit zwei oder drei Achsen kann es Informationen mithilfe von achtzeiligen alphanumerischen Displays ausgeben,Wahrscheinlich zeigen Achsenpositionen oder andere relevante Daten.

5Gewicht: Das DRO-System wiegt etwa 2 kg, was für die Installation und den Transport relevant ist.

6.Eingangssignal: Es akzeptiert TTL (Transistor-Transistor Logic) und EIA-422 offene Sammler-Ausgangssignale.Kompatibilität des DRO mit programmierbaren Steuerungen und anderen Geräten.

7.Eingangssignalfrequenz: Das DRO-System kann Eingangssignalfrequenzen von mehr als 100 kHz verarbeiten.Diese Hochfrequenzfähigkeit sorgt dafür, dass sie schnelle Positionsänderungen oder andere Signale von Werkzeugmaschinen mit hoher Geschwindigkeit verarbeiten kann.

8.Auflösung: Es bietet wählbare Auflösungsoptionen für den Anschluss von Sensoren oder Encodern im Bereich von 10 Mikrometern (μm) bis 0,5 Mikrometern (μm).Diese feine Auflösungsfähigkeit ermöglicht eine präzise Messung und Steuerung der Bearbeitung, entscheidend für die Erreichung enger Toleranzen in Herstellungsprozessen.

Grundfunktionen

Umrechnung zwischen mm und Zoll
Absolute und relative Koordinatentransformationen
Zwischenpunktspaltfunktion
Grundfunktion "R" für die Radiusberechnung
Glatte "R"-Funktion für präzise Kurven
Kreisumfangsteilung
Aufbewahrung von 200 Werkstücken Nullpunkte
Abstand zwischen Löchern entlang schräger Linien
Mathematische Berechnungen einschließlich der Kompensation des Werkzeugdurchmessers
Bebelarbeiten
Automatischer Rückgang auf Nullposition

Produktbild / Fotos:

Das Regal auf dem Bild ist optional, kein Standardprodukt.